印刷的颜色

关于颜色

1.使用CMYK的印刷色标（色卡）来控制作品的颜色
现在大多数印刷平面设计都使用电脑进行设计和制作。电脑的显示器呈色出R（红）、G（绿）、B（蓝）色光三原色以色光加色法呈色，色域较大；而印刷呈色是由C（青）、M（品）、Y（黄）三原色和K（黑色）四种色料以色料减色法呈色，色域较小。可见电脑呈色与印刷呈色原理不同、色域不同。印刷类平面设计制作的最终输出目标是进行C、M、Y、K四色印刷，所以设计师应在设计制作过程中以印刷色标来定义、调整和控制颜色，唯有 如此，作品的颜色外观才会有保证。
在具体操作上，如果是彩色连续调图像（如从电脑中调出的图片或设计者收集拍摄的照片等）如何保证其颜色的还原呢？
①扫描色彩校正和层次的优化调整后输入电脑，由RGB包模式转换到CMYK色模式，这是个分色过程，其分色参数要符合印刷系统的设备特征，直接采用印刷的分色参数进行分色的文件可以用于输出。
②在CMYK色空间中，对图像中的一些关键色（如肤色、蓝天等）的CMYK值进行修正，以保证印刷时的色彩再现。当然在进行关键色调整时不能以屏幕色为准，应以印刷色标册上相应色为准，最好是记住常用关键色的C、M、Y、K颜色值，并把图像中的相应色调整到这个颜色值附近。要准确校正关键色，最好不断记录熟悉所看到的常用颜色及它们的CMYK颜色值。
③如果是对图形和文字进行着色处理，为了使印刷时有准确的颜色外观，须在印刷色标册上选定需要的颜色，并用其相应的CMYK色值组合对图文对象进行设定。这样无论屏幕上显示的是什么颜色外观，也不管输出、印刷过程有多复杂，这些图文的颜色外观就有了基本保证，其最终印刷品的颜色效果由CMYK成分比例来决定，和屏幕上所见到的颜色无关，屏幕色只是CMYK组合色的一个代号而已。
印刷呈色很复杂，同一组CMYK颜色值会因为使用的纸张、油墨、印刷设备、印刷控制参数及印刷工人的不同而不同。那么以这种CMYK印刷色标册来控制颜色是否准确可*呢？不必担心，因为熟练的输出中心印刷工艺师能合理估计不同情况对颜色的影响程度并作适当的调整，一般可以保证色度误差在10％以内，这个精度在国内市场一般果可以接受的。

2.原色与专色的选择
这里所说的原色是指C、M、Y、K及其叠印色，又叫印刷色；专色是指印刷前预先混合而成的特定色油墨，如珍珠蓝、荧光黄等，它不是*CMYK叠印出来的颜色。在设计时是用CMYK四色印刷还是专色印刷呢？我们从以下三个方面来讨论此问题。
①一般情况下，我们尽量使用原色，避免使用专色、原因有两个方面：一是四色印刷可以组合出大部分的任意色，从而给设计师本人提供最大的设计自由;二是专色油墨多为进口油墨，价格高，在印刷时要专门制作一块印版，单由一个机组走纸一次来完成该色的印刷，会大大增加印刷费用。如果是简单的专色印刷，如报纸的套红标题等其成本比四色印刷成本要低。
②很多知名公司的标志颜色都采用特定的颜色，必须用专色印刷，如可口可乐的标志上使用的红，就是一种专色，印刷时必须采用专色油墨以专版印刷。另外一些不同寻常的颜色效果，如荧光黄、珍珠蓝等，也需要专色油墨进行专色印刷才能达到效果。
③复杂的设计往往需使用专色和原色共同完成印刷复制，如某些印刷要在四色印刷的效果上增加公司的专色标志，就必须加一次或两次的专色印刷，这种印刷费用是相当高的。
尽量避免陷印处理陷印是一项复杂的专业印前处理技术。在印刷中如果各快印版套印完全准确的话，那么文字、图形和图像相互结合时，在不同颜色相交接时就可能会露出底色，即“露白”，在实际生产中难免出现套准偏差（套印允许公差为0.1mm），即在印刷品上出现没有着墨的“露白”现象。为防止印刷后“露白”，在印前要做陷印的预处理。陷印的原理是：在颜色交界处将浅色的一方向深色的一方扩张。无论是图像还是图形，只要有明显的两色交界，就可能需作陷印处理。印前的陷印处理会丢失图文细节，使之模糊，处理不好还会导致非常糟糕的结果，所以作为设计者应注意以下几点：
1.图像方面
两种不同的连续调相切时有些软件有自动陷印功能，在两个过渡颜色边界中间生成一条具有陷印作用的过渡“色带”。
2.图形方面
当两种颜色相交时有以下两种情况：
①如果是原色（印刷色）相交，如相邻色有足够的C、M、Y、K四色中的一种共同成分，就可避免陷印，如红（M＋Y）和黄（Y）两色相交时二者共享黄（Y）版，就无须陷印；而如果无共享原色的两色相交，如红色（Y＋M）和青色（C）两色相交时就须作陷印处理。
②专色与印刷色相交时须做陷印处理，而专色相交做陷印处理会产生意想不到的第三色、严重影响作品。
综上所述，设计者在设计作品时要避免使用专色相交，或不要让无共享原色的色块图形相互接触。

3.文字方面
通常可给文字加上小小的白边，要避免使用很小的浅色文宇（陷印会使之模糊不清），选用深色文字图案压印于浅色连续变化的背景上是较好的选择，这样绝对不会露白，但要注意不可大面积压印，大面积的压印会增加墨量，导致印刷过程中粘连、起脏，影响印刷效果甚至难以印刷。
考虑是否给设计文稿留“出血”
“出血”指的是对于图像边缘有正好与纸的边缘重合的版面，在印刷设计时应超出裁切边缘3mm，以作印后裁切误差之用。所以当作品边缘与承印材料边缘重合时，应给设计文稿留出约3mm的出血位，在印刷原稿中加上出血位，并绘出出血线。如果不做这样的出血处理，印成品上可能会在纸的边缘与印刷图像边缘之间留下白边。
1．印刷工艺的局限
印刷平面设计的尺寸，特别是偏大偏小及异形的包装装潢印刷品的尺寸，在印刷工艺上受到种种客观因素的限制。
①制版因素：目前各输出中心、印刷厂输出的对开制版面积多在710mm×510mm－720mm×540mm，最大的全开制版尺寸也只在1180mm×720mm以内，超大计算机直接制版系统输出版材幅面只有2383mm×1262mm（如网屏公司的霹雳出版神3200），因此，在设计大幅面广告、彩色图片时，应考虑到承印厂的制版因素来择定尺寸，若遇有超大幅面，可采取分割画面，分开制版、印刷，最后再拼贴完整的方法，但这样做的技术难度大、工艺要求高，费用也很高。
相对而言，小幅面的印刷品不存在什么限制。
②印刷因素印刷机对于纸张及印版大小都有一定的限制，平版胶印机常用的PS版部是统一规格，胶印机的喷口一般须留8－10mm左右。
总之，设计者应考虑到选择最合适上机的印刷幅面尺寸，并留足咬口、切口、出血、拼缝、套准规线、拖稍线等必备工艺尺寸，综合择定成品尺寸。
2．承印材料局限
承印材料是设计作品的最终载体，其费用一般占整个印刷费用的1／3以上，选择合适承印材料尺寸，充分利用其面积进行规划设计，是印刷类平面设计师必须具备的一项基本功。所以当作品边缘与承印材料边缘重合时，应给设计文稿留出约3mm的出血位，在印刷原稿中加上出血位，并绘出出血线。如果不做这样的出血处理，印成品上可能会在纸的边缘与印刷图像边缘之间留下白边。
根据印刷工艺要成及纸张确定设计分辨率
在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。如果将用新闻纸印刷的报纸上的图片分辨率调至与用铜版纸印刷的画册相同的分辨率，不仅毫无意义，反而导致印刷糊版。印刷类电脑平面设计中对不同对象的分辨率的设置如下：
1.一般新闻纸、胶版纸印刷的彩色或黑白报纸印刷网线为60－100线，设计分辨率在120－200dpi。
2.一般采用胶版纸、画报纸、铜版纸、卡纸、白板印刷的彩色图片，如书封、画报、产品广告等，印刷网线达150线，设计分辨率为300dpi。
3.高档书籍、精美画册、高档广告印刷品，采用高档铜版纸印刷，印刷网线可达175线以上，设计分辨率为350dpi。
4.精品珍品图书或特殊有价证卷、特殊纸币等，设计分辨率可用400dpi。
印刷品尺寸的择定
印刷品的尺寸除了要考虑设计内容、作品档次、经费等因素外，还要考虑到印刷工艺及承印材料的局限。